挤出一般问题分析及简单介绍二

挤出一般问题分析及简单介绍二

2.1 TPV基材挤出不良

2.1.1 表面疙瘩、颗粒、麻点

状态一：均匀分布，疙瘩形状比较规整，类似从内部往外鼓出随时间延长不消失。

原因：长径比压缩比太低，背压也没有达到要求，螺杆与机筒的配合间隙太大这些问题造成螺杆塑化能力减弱，加之温度不高造成了塑化不良。

解决方案：提高温度，如果超过230℃仍存在就要了解设备的参数，增加过滤网的目数，如果还是不能解决就要更换螺杆，提高长径比和压缩比。

状态二：大量均匀分布、成团、成串或间断成串、较固定部位出现或间断个别的出现，并出现在挤出的起始阶段，形状不规则，类似嵌入状，并且随着时间的延长数量明显减少。

原因：刚开始挤出时，机筒、法栏或机头中的存料被逐渐带出。由于存料未充分塑化，因此会形成疙瘩。特别是当上一次挤出料的粘度高，而本次挤出料粘度低时，存料很长时间都带不完。有较长的加热盲区，特别是法栏区。

解决方案：开始生产前，设备加热到生产温度，拆下口型，用新料将设备中的存料顶出并清理干净，再装上口型开始生产。清理多孔板，更换无滤网。加热盲区配上加热器。

对顽固存料进行清理——熔点附近存料排空，并用新料顶存料、熔点附近高填充母料清机筒，再用新料清，若糊料太多，需要抽出螺杆清理，砂纸打磨掉糊料。

状态三：连续生产过程中间断成串或间断个别的疙瘩。也有类似嵌入状，出现在比较固定部位并随时间延长不减少、不消失。

原因：机头中存在死角，挤出过程中死角存料。设备过长加热并盲区过长。

解决方案：死角的消除方法是适当降低机筒温度和机头温度，优化机头或口型结构，解决加热盲区。

联系人：解先生 18962220875  13921955690