挤出一般问题分析及简单介绍一

挤出一般问题分析及简单介绍一

摘要：挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，

连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

文章以一种材料为例，详尽的介绍了在挤出过程中的加工工艺，分析了在加工过程所出现的各种问题及就此问题提出的解决方案。

挤出成型在现代加工中应用非常广泛，它的生产效率及成本降低取决于多方面，而生产工艺是关键。下面我们就TPV材料的成型进行分析，

与同行共同进行探讨。

1 工艺要求及注意事项

1.1 TPV基材料挤出工艺（如图中1070AB-UL）

1.1.1 基本工艺及干燥置装要求

温度设定：喂料段150-180℃塑化段179-190℃计量段180-210℃法栏180-200℃；烘干条件：11系列：80-100℃/3h以上，鼓风，潮湿气候好真空除湿。611系列：60-70℃/1.5h，鼓风干燥即可。干燥方式为真空除湿或鼓风干燥，611系列可不需要真空干燥，11系列在华南地区有真空除湿。干燥能力为至少足够3h连续生产。温度能力为高温至少可达120℃。

韧性哥注：11系列是酚醛树脂硫化的TPV，611系列是过氧化物硫化的TPV。

1.1.2 基本设备及参数

真空干燥箱或鼓风干燥器（若采用611系列，只需鼓风干燥箱），单螺杆挤出机，机头，口型，定型模，冷却水槽，喷码机，牵引机，裁切装置，投影机。

螺杆直径：≥65；长径比：≥28；压缩比：≥2.6；螺杆与机筒间隙：0.25-0.45；过滤网:60-120目。

1.1.3 机头口型要求

收缩比：横向：5%-15% 纵向：3%-5%；定型模：简易；结构设计及制作要求为慢速线切割并有足够入口和出口压力（进胶口较出胶口大，流道长度足够），各部位压力、流速均衡。尽量避免死角。足够光洁度并易拆装，存料易清理。

1.1.4 注意事项

TPV与PVC的设备好不混用（两者工艺差别很大，且完全不相容），而且水分对TPV加工性能和产品外观影响很大，因此原材料需要烘干。挤出机头的口型收缩比横向5-15%，纵向3-5%，挤出牵伸比不超过1.1，开机之前，需要先将拆下口型，用新料将机筒及机头中的存料顶干清干净。试模调模挤出时，应同时挤出基材料与涂层料来确定尺寸，口型各个边的流速和背压要一致，供料充足。

联系人：解先生 18962220875  13921955690

1.2 TPV耐磨层（TPV滑材、TPV耐磨涂层）挤出工艺（如图中1045DB-SC）

1.2.1 基本工艺及口型流道要求

温度设定：喂料段180-190℃塑化段190-220℃计量段190-230℃法栏190-220℃；烘干条件：70-90℃/2h以上，鼓风，潮湿气候好有真空除湿（烘干要求比基材料更高）。口型宽而浅、尽可能少拐弯、避免死角、各流道出料速率要尽量一致。

韧小编注：耐磨涂层一般相对比较耐塑化，并且挤出口模很窄，所以需要更高的挤出温度。

1.2.2 基本设备及参数

真空干燥箱或鼓风干燥器（华东华南地区好真空干燥器），单螺杆挤出机。螺杆直径：25-40；长径比：≥28；压缩比：≥2.6；螺杆与机筒间隙：0.15-0.3；过滤网：60-120目。

1.2.3 注意事项

杂质对耐磨层质量影响很大，防止耐磨层料及耐磨层挤出机污染，水分的影响在成型时更为，停机较长时间后重新挤出之前，存料的清理较基材料更为严格，耐磨层采用高温挤出，需要停机较长时间，设备应降温（190℃以下）。

2 挤出不良分析及解决方案：（基材不良和耐磨层不良）

联系人：解先生 18962220875  13921955690